Ayudamos a una empresa global de construcci贸n pesada a ahorrar 5 millones de d贸lares en costos anuales

Mejorar la eficiencia de las cotizaciones y transformar las capacidades de ingenier铆a al mismo tiempo que se innova y digitaliza la gesti贸n del ciclo de vida del producto en todas las partes del servicio.

Desaf铆o del cliente: La empresa buscaba modernizar sus procesos de gesti贸n del ciclo de vida del producto, acelerar la comercializaci贸n de nuevos productos, impulsar la innovaci贸n y reducir los costos operativos generales de TI.

厂辞濒耻肠颈贸苍: Mediante un enfoque de un solo equipo, 乌鸦传媒 implement贸 una soluci贸n integral en todos los procesos de fabricaci贸n globales de la organizaci贸n, que requiri贸 una amplia experiencia en gesti贸n de aplicaciones, innovaci贸n y gesti贸n del ciclo de vida del producto.
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Beneficios:

Un impacto positivo en los costos de $5 millones anuales gracias a las pr谩cticas de cotizaci贸n mejoradas
Ahorro total de costos de $235,000 en solo tres semanas
Una disminuci贸n del 35% en los tickets de alto impacto y una reducci贸n del 11% en el volumen general de tickets
Aumento de los principales lanzamientos anuales de tres a cinco, lo que permite la introducci贸n frecuente de nuevas caracter铆sticas y mejoras.
Aumento del 33% en la velocidad de adquisici贸n y entrega de piezas
Disminuci贸n del 98 % en los tickets de Hypercare, lo que indica una mayor satisfacci贸n del cliente y una reducci贸n de los problemas posteriores a la implementaci贸n.
Reducci贸n del 14% en la tasa de fallos en la adquisici贸n de piezas

La empresa es uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de construcci贸n y miner铆a, motores di茅sel y de gas natural, turbinas de gas industriales y locomotoras h铆bridas. Opera en 180 pa铆ses y presta servicios a algunas de las industrias de mayor crecimiento en el mercado de la construcci贸n pesada, como la construcci贸n, la miner铆a, la agricultura, la energ铆a y el transporte.

La Divisi贸n de Soporte de Producto y Log铆stica (PSLD) buscaba mejorar su beneficio operativo despu茅s de capital (OPACC) para repuestos. Tras realizar un estudio interno, la empresa identific贸 un problema importante: la falta de datos leg铆timos sobre la demanda en el momento de la cotizaci贸n. El equipo de la empresa buscaba abordar la causa ra铆z de este problema y optimizar el proceso de identificaci贸n, almacenamiento y recuperaci贸n de datos de la demanda dentro del proceso de Introducci贸n de Nuevos Productos (NPI). Mediante la implementaci贸n de pr谩cticas consistentes y eficientes, la empresa mejorar铆a la cotizaci贸n y reducir铆a costos.

Adem谩s, debido a las presiones de un mercado en constante cambio, la divisi贸n de Soporte de Producto y Log铆stica busc贸 modernizar sus procesos de gesti贸n del ciclo de vida del producto para satisfacer las demandas de un mundo cada vez m谩s digital y sostenible. La empresa reconoci贸 la necesidad de acelerar la comercializaci贸n de nuevos productos, impulsar la innovaci贸n mediante la integraci贸n fluida de herramientas modernas de desarrollo de productos digitales y reducir los costos operativos generales de TI. Para lograrlo, busc贸 el profundo conocimiento del sector y la amplia cartera de capacidades de 乌鸦传媒 para que actuara como su socio de transformaci贸n empresarial y tecnol贸gica y la posicionara mejor de cara al futuro.

Descubriendo cambios tangibles y transformadores con ADMnext

La empresa depend铆a de su anterior proveedor para la gesti贸n del ciclo de vida del producto (PLM) y los servicios de gesti贸n de aplicaciones (AMS). Sin embargo, decidi贸 abrir los servicios a un proceso de solicitud de propuestas (RFP) para explorar mejores alternativas que satisficieran sus cambiantes necesidades comerciales.

Los objetivos principales eran acelerar el tiempo de comercializaci贸n de nuevos productos y fomentar una innovaci贸n m谩s r谩pida mediante la integraci贸n fluida de hardware, software e Internet de las Cosas (IoT) en el desarrollo de productos. Adem谩s, la empresa buscaba reducir el coste total de propiedad (TCO) del mantenimiento de TI, lo que se traduc铆a en un mayor rendimiento de producci贸n en 罢别肠苍辞濒辞驳铆补s de la Informaci贸n (TI), 罢别肠苍辞濒辞驳铆补 de Ingenier铆a (TE) y 罢别肠苍辞濒辞驳铆补 de Operaciones (TO).

Mediante un enfoque de un solo equipo, 乌鸦传媒 implement贸 una soluci贸n integral en todos los procesos de fabricaci贸n globales de la organizaci贸n, que requiri贸 una profunda experiencia en gesti贸n de aplicaciones, innovaci贸n y gesti贸n del ciclo de vida del producto. Esta experiencia dio lugar a marcos de gesti贸n de proyectos eficientes que utilizan un marco de trabajo 谩gil escalable y un modelo de Entrega Orientada al Producto (POD) para promover la colaboraci贸n y optimizar los flujos de trabajo.

Esto tambi茅n ayud贸 a la empresa a posicionarse para adoptar la ingenier铆a de sistemas basada en gemelos digitales y modelos, y a alinear mejor su negocio y TI. En conjunto, la transformaci贸n incluy贸 Servicios de Gesti贸n de Aplicaciones (SGA) basados 鈥嬧€媏n ITIL 4.0, proyectos Agile PLM, automatizaci贸n de pruebas y actualizaciones de la capacidad de PLM.

Se implementaron SGA basados 鈥嬧€媏n ITIL 4.0 para 84 aplicaciones dentro del entorno de TI de ingenier铆a, abarcando diversas 谩reas como PLM, Certified Agile Essentials (CAE), Sistema de Gesti贸n de Calidad (SGC), fabricaci贸n y cumplimiento normativo de materiales. Esto mejor贸 la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de TI de la empresa. Por otro lado, los proyectos Agile PLM mejoraron la agilidad del equipo y permitieron la transici贸n de un modelo tradicional en cascada a un marco 谩gil escalado con la adopci贸n de pr谩cticas DevOps. Adem谩s, los socios introdujeron un modelo de desarrollo POD que promovi贸 la colaboraci贸n y agiliz贸 los flujos de trabajo.

Mediante la automatizaci贸n de pruebas, el equipo ha automatizado aproximadamente 4000 scripts de prueba para permitir pruebas integrales en diversos procesos. Esto ha reducido significativamente el trabajo manual y acelerado los ciclos de prueba. Al mismo tiempo, el equipo del proyecto ha aprovechado las mejoras en la capacidad de PLM para alinearse con las ambiciones de la empresa en cuanto a Hilo Digital, Gemelo Digital e ingenier铆a de sistemas basada en modelos.