乌鸦传媒

El futuro de la fabricaci贸n inteligente

El petr贸leo y el gas desempe帽an un papel fundamental en las funciones b谩sicas de la vida diaria de personas de todo el mundo. Por ello, un l铆der tecnol贸gico como Baker Hughes (BH), que ofrece productos y servicios a la industria del petr贸leo y el gas, tiene un impacto global sustancial, y millones de personas perciben sus esfuerzos de innovaci贸n a diario. Esta responsabilidad ha impulsado a la organizaci贸n no solo a mejorar sus operaciones, sino tambi茅n a optimizar sus servicios para ayudar a sus clientes a adquirir, transportar y refinar hidrocarburos de forma m谩s eficaz y con un menor impacto ambiental. Al brindar apoyo en las actividades de Upstream, Midstream y Downstream, BH se ha convertido en el primer y 煤nico proveedor de servicios integrales del mundo. Mediante el uso de tecnolog铆a digital, BH reduce costos y riesgos en m谩s de 120 pa铆ses.

Como parte de un esfuerzo continuo por mejorar su eficiencia y productividad en un sector altamente competitivo, BH Turbomachinery & Process Solutions (TPS) buscaba mejorar la productividad y la visibilidad de su proceso de fabricaci贸n. Adem谩s, buscaba la capacidad de tomar decisiones y gestionar la producci贸n en tiempo real bas谩ndose en datos de todos los dispositivos y m谩quinas relevantes. Con este nivel adicional de conocimiento, la organizaci贸n podr铆a mejorar sus procesos existentes y reducir el tiempo de inactividad. Para ello, se necesitaba tecnolog铆a digital moderna y un socio con un profundo conocimiento de la fabricaci贸n digital y el Sistema de Ejecuci贸n de Fabricaci贸n (MES) para crear e implementar una soluci贸n eficaz.

Combinando TI y OT para formar una soluci贸n de taller

Para acceder a la experiencia necesaria para ejecutar su visi贸n, BH seleccion贸 a 乌鸦传媒 como socio industrial durante todo el proyecto. Esta decisi贸n se debi贸 al profundo conocimiento de 乌鸦传媒 sobre tecnolog铆a de planta y a su trayectoria en soluciones de fabricaci贸n digital. De hecho, la nueva l铆nea de negocio global de 乌鸦传媒, Servicios de Ingenier铆a y Fabricaci贸n Digital, combina su amplia experiencia en IoT, productos conectados, ingenier铆a inteligente y fabricaci贸n digital. Juntos, los socios formaron un s贸lido equipo para transformar la planta de BH mediante un enfoque colaborativo de “Un solo equipo”.

Trabajando en conjunto para formular un plan de entrega para el proyecto, BH y 乌鸦传媒 realizaron un an谩lisis exhaustivo de los procesos de fabricaci贸n existentes. Con base en los resultados de este estudio, los socios determinaron que la soluci贸n ideal ser铆a una soluci贸n de Internet Industrial. Esta tecnolog铆a ofrec铆a un m茅todo eficaz para conectar los diversos dispositivos y m谩quinas que conformaban el proceso de fabricaci贸n. De esta manera, BH podr铆a crear una visi贸n completa de las oportunidades de mejora de la organizaci贸n. Adem谩s, esta soluci贸n se integrar铆a en la infraestructura existente de BH para garantizar una interrupci贸n m铆nima de las operaciones durante la implementaci贸n y una reducci贸n de la complejidad general de la soluci贸n.

Con una plantilla de soluci贸n integral implementada, los socios acordaron utilizar la metodolog铆a 谩gil y 煤nica de 乌鸦传媒 para conectar la tecnolog铆a de la informaci贸n (TI) y la tecnolog铆a operativa (OT) en una 煤nica soluci贸n.

Gesti贸n de la fabricaci贸n en tiempo real

Siguiendo el plan establecido conjuntamente, 乌鸦传媒 y BH implementaron una soluci贸n de Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que transform贸 los procesos de producci贸n. Con el IIoT, cada m谩quina est谩 conectada a una red que recopila datos para generar un informe completo sobre el estado del proceso de producci贸n. La soluci贸n se bas贸 en numerosas fuentes de datos, como m谩quinas herramienta, hornos, gr煤as, el MES y el Sistema de Gesti贸n de Mantenimiento Computarizado (CMMS), para crear una visi贸n global del taller. Esto garantiz贸 una cobertura completa y una visi贸n global del rendimiento de las m谩quinas, que posteriormente pudo compartirse con sistemas externos.

Adem谩s, los datos se compilan y reportan en tiempo real, lo que permite a los operadores e ingenieros consultar informaci贸n del taller basada en datos en cualquier momento y actuar con rapidez. Esto tambi茅n permite a los mismos t茅cnicos tomar decisiones informadas en el momento oportuno para garantizar que las plantas de BH sigan funcionando a niveles 贸ptimos.

Adem谩s de conectar dispositivos y m谩quinas de fabricaci贸n, 乌鸦传媒 tambi茅n implement贸 procesos estandarizados en toda la planta de BH, alineando as铆 todas sus plantas italianas de Turbomachinery & Process Solutions (TPS) con una metodolog铆a de trabajo com煤n. Como resultado, los operadores ya no tienen que lidiar con los desaf铆os espec铆ficos de cada ubicaci贸n y pueden responder a las interrupciones de forma uniforme, mejorando sustancialmente la velocidad y la eficacia de sus ajustes. Con esta soluci贸n, 乌鸦传媒 y BH han conectado m谩quinas, operaciones de fabricaci贸n y personas en tiempo real, creando un nuevo y moderno enfoque de fabricaci贸n.

La combinaci贸n de mayor conocimiento, acceso optimizado a los datos por parte de los operadores y procesos estandarizados result贸 en una reducci贸n general del tiempo de inactividad de las m谩quinas. Al obtener una visi贸n integral del taller, la soluci贸n permiti贸 a los t茅cnicos identificar interrupciones y prevenirlas antes de que afectaran el proceso de fabricaci贸n. Esto se tradujo en un aumento del 12 % en la utilizaci贸n de las m谩quinas en diferentes plantas en los cinco meses posteriores a la implementaci贸n, as铆 como en un ahorro de millones de euros.